壓力機（jī）主要部件結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除（chú）應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜（táng）銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動（dòng）平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用（yòng）進口雙（shuāng）聯閥（fá），動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭（niǔ）矩濕（shī）式離合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用（yòng）單速電機+變（biàn）頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調（diào）整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及（jí）吹（chuī）料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水（shuǐ）濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計（jì）規（guī）範、排列有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電（diàn）機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設（shè）備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接（jiē）電路都（dōu）遵（zūn）循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任（rèn）何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設（shè）備操（cāo）作方便及運（yùn）行（háng）可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固（gù）定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓（yā）力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓（yā）力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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