壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的（de）強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額定噸位約（yuē）10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按（àn）鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用（yòng）標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提（tí）供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐（guàn），均符（fú）合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過（guò）程狀態監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術（shù）要求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準（zhǔn）接地設（shè）計（jì），用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製（zhì）單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接（jiē）電（diàn）路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為（wéi）了避免設（shè）備損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器（qì）防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液（yè）壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機（jī）、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓（yā）力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機（jī）改造等。

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