壓力機主要部件結（jié）構

1機（jī）身體（tǐ）采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大（dà）等（děng）優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連（lián）杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特點，符合（hé）環保要求（qiú）、壽（shòu）命長、維（wéi）護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防二（èr）次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸（gāng）、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水（shuǐ）濾清器（qì），防（fáng）止（zhǐ）過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主要（yào）包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態（tài）顯示（shì）、I/O狀態（tài）監控。

l 故障（zhàng）顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用（yòng）於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計（jì）。所（suǒ）有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號（hào）和手動操（cāo）作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確（què）保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手（shǒu）操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設（shè）備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條（tiáo）件》要（yào）求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液（yè）壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓（yā）機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓（yā）力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口（kǒu）固定（dìng）台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機（jī）、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

西安全聯機（jī）床特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn