壓（yā）力（lì）機主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查（chá）並進行回火消除應（yīng）力處（chù）理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾（jǐ）何（hé）精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶（dài）輪（lún）-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩（jǔ）、無汙染、低噪音（yīn）的特（tè）點，符合（hé）環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者（zhě）的人（rén）身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額（é）定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自（zì）動停止（zhǐ），過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站（zhàn）1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製（zhì）動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐（guàn），均符（fú）合安全標準，使氣（qì）壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機（jī）主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設（shè）計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的（de）HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及（jí）控（kòng）製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保設（shè）備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣（qì）設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中速（sù）壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多（duō）連（lián）杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓（yā）機（jī）、壓力機（jī）維修、壓（yā）力機改造等。

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