壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全（quán）部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式（shì）：高扭（niǔ）矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧（niè）合精度（dù）高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部（bù）分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支（zhī）承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製（zhì）係統選用進（jìn）口雙（shuāng）聯閥，動作靈（líng）敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊（kuài）重複動（dòng）作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合（hé）材料，導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行（háng）角度顯（xiǎn）示（shì）為（wéi）電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極（jí）限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製（zhì）動器、平衡（héng）缸（gāng）、滑塊過載保（bǎo）護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列有序、不滲漏（lòu），便（biàn）於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標（biāo）準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備（bèi）符合（hé）通用（yòng）技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測（cè）和生產量預置及（jí）計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說（shuō）明

a電壓（yā）額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關（guān）及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源（yuán）依（yī）據產品設（shè）計。所（suǒ）有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備（bèi）具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明（míng）設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一（yī）部分通用技（jì）術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機、開（kāi）式可傾壓（yā）力（lì）機、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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