壓力機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高的（de）強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動（dòng）係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置（zhì），超過額（é）定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過（guò）載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電（diàn）動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整（zhěng）時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油（yóu）強（qiáng）製（zhì）潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤（rùn）滑部（bù）位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要求（qiú）。

壓力（lì）機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸（mō）屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的（de）具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的（de）電（diàn）源依據（jù）產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人身（shēn）傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方（fāng）便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、熱壓（yā）成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單（dān）點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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