壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采（cǎi）用（yòng）鋼板焊接的箱形結（jié）構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較（jiào）高的（de）強度和剛度（dù），幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主（zhǔ）傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒（chǐ）輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機（jī）采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短（duǎn）路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近開（kāi）關，防止滑塊（kuài）重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額（é）定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由（yóu）人工手動調（diào）整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配（pèi）備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國（guó）產（chǎn）優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故障指示，主（zhǔ）要包含以下基本（běn）信息：

l 生產過（guò）程狀態監（jiān）測（cè）和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求（qiú）說明（míng）

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源（yuán）用（yòng）於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立（lì）電源供給（gěi）生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵（zūn）循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停（tíng）時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號（hào）和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可（kě）靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一（yī）部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱（zhù）液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固定台（tái）壓（yā）力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服（fú）壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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