壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采用（yòng）鋼板（bǎn）焊接的箱形結構（gòu），采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢（jiǎn）查並進行回（huí）火（huǒ）消除應（yīng）力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動（dòng）係（xì）統（tǒng）：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路（lù）保護、電流（liú）過（guò）載保護。

8.4為（wéi）防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作（zuò）者的人（rén）身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板（bǎn）為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸（cùn）動回到上死點（diǎn），液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度（dù）電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動（dòng）潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓（yā）力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣（qì）源入口設（shè）有分水（shuǐ）濾清（qīng）器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動工（gōng）作方式供選（xuǎn）擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和（hé）生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功（gōng）能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給（gěi）生產線（xiàn）PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明（míng）器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製（zhì）係（xì）統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機（jī）、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓（yā）機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式固（gù）定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固（gù）定台（tái）壓力機、半封（fēng）閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫（wēn）擠壓（yā）機、壓（yā）力（lì）機維修、壓力機改造等。

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