壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用（yòng）鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消（xiāo）除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點（diǎn）距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等（děng）優點。

7 銅（tóng）瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離（lí）合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國（guó）產優（yōu）質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標準通用的（de）進（jìn）口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷（duàn）定量（liàng）手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵（miàn）除（chú）渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測（cè）和生產量預置及（jí）計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置（zhì）的輔（fǔ）助電源用（yòng）於燈和開關（guān）單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的（de）連接（jiē）電路都遵循經（jīng）隔離（lí）變壓器後接地標（biāo）準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運（yùn）動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機（jī）按鈕站（zhàn）上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分（fèn）通用（yòng）技術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機（jī）、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙（shuāng）點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力（lì）機、閉式四點多連（lián）杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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