壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結（jié）構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷（shāng）等特殊檢查並進行回火（huǒ）消（xiāo）除（chú）應（yīng）力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯（lián）閥，動（dòng）作靈敏（mǐn）可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護（hù）、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操（cāo）作（zuò）者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近（jìn）開關，防止（zhǐ）滑塊重（chóng）複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料（liào），導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式（shì），置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極（jí）限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分（fèn）：

12.1泵組（zǔ）采（cǎi）用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相（xiàng）五線（xiàn）製進（jìn）線電源；總開（kāi）關具有（yǒu）過載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安全裝置的（de）輔（fǔ）助電源（yuán）用於（yú）燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立（lì）電（diàn）源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的（de）電源（yuán）依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵（zūn）循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備（bèi）損壞或人身（shēn）傷害，不（bú）允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設備（bèi）具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺（sì）服壓力（lì）機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓（yā）力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四（sì）點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓（yā）力機改造等。

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