壓力機（jī）主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用（yòng）CO2氣體保護（hù）焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證（zhèng）機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向（xiàng）布置支點（diǎn）距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和（hé）保障操作者的人（rén）身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上（shàng）死點，液壓（yā）過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動（dòng）部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊（kuài）過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電（diàn）源（yuán）；總開（kāi）關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置（zhì）數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行（háng）可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅（hóng）色標注。

防油、防（fáng）塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一（yī）部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可（kě）傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓（yā）力機、開（kāi）式固定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓（yā）力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力機、閉式（shì）雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷（lěng）溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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