壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱（xiāng）形結（jié）構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命（mìng）長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采（cǎi）用（yòng）單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保（bǎo）護。

8.4為防（fáng）止機（jī）床二次（cì）啟動和（hé）保障操作（zuò）者的（de）人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導（dǎo）向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過（guò）載保護裝置，超過額（é）定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷（hé）報警（jǐng），滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過（guò）載（zǎi）裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器/製（zhì）動（dòng）器（qì）、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏（píng）4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇（zé）

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護（hù）措施（shī）

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及（jí）電（diàn）磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備（bèi）具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝（zhuāng）液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可（kě）傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定（dìng）台（tái）壓力（lì）機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式（shì）單點壓力（lì）機（jī）、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點（diǎn）壓力機、閉（bì）式雙點（diǎn）多連杆壓力（lì）機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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