壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采（cǎi）用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工（gōng）全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結（jié）構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動（dòng）機（jī）-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保（bǎo）護（hù）、電（diàn）流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額（é）定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動（dòng）停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國（guó）產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連（lián）鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範（fàn）、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內（nèi）。氣路設備符合通用（yòng）技術（shù）要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以（yǐ）下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據（jù）產品設（shè）計。所有與PLC的（de）連（lián）接電（diàn）路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號（hào）和手動操作（zuò）按鈕的設置數量（liàng）能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明（míng）度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設備第一部分（fèn）通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱（zhù）液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液（yè）壓機、C型（xíng）液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包（bāo）邊（biān）液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機（jī）、開（kāi）式高（gāo）性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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