壓力機主要（yào）部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點（diǎn））做探傷等特（tè）殊檢（jiǎn）查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主（zhǔ）傳動形（xíng）式（shì）：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式（shì）離合（hé）器。

5 驅動係統：電（diàn）動（dòng）機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染、低（dī）噪音的特（tè）點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻（pín）器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓（yā）過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控（kòng）製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部（bù）分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過（guò）載泵提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓（yā）力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態（tài）監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標（biāo）準接地設計，用於三相五線製進（jìn）線電源；總開關具（jù）有過載（zǎi）及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的（de）連接電路（lù）都遵循經隔離變壓（yā）器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信（xìn）號和手動操作按（àn）鈕的設置（zhì）數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設（shè）置急停（tíng）按鈕，並以（yǐ）醒（xǐng）目紅色標（biāo）注。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣（qì）設備第一（yī）部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓機（jī）、防盜門液壓（yā）機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機（jī）維修、壓力（lì）機改造等。

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