壓力機主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應（yīng）力處理，具（jù）有較高的（de）強（qiáng）度和剛度（dù），幾（jǐ）何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完（wán）成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構（gòu）緊（jǐn）湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒（chǐ）輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部（bù）分的銅（tóng）瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量（liàng）、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用（yòng）。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為（wéi）複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死（sǐ）點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製（zhì）動器、平衡缸（gāng）、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝（zhuāng）置（zhì）。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有（yǒu）係（xì）統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序（xù）、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐（guàn），均符（fú）合安（ān）全標（biāo）準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故（gù）障指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載（zǎi）及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的（de）具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變（biàn）壓器（qì）後接地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作按鈕的設置（zhì）數量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手（shǒu）操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急（jí）停按鈕（niǔ），並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓（yā）機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點（diǎn）中速壓力機、閉（bì）式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷（lěng）溫（wēn）擠壓機、壓（yā）力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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