壓（yā）力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度（dù）和（hé）剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距（jù）離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮（pí）帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟（qǐ）動和保障（zhàng）操作者的人身（shēn）安（ān）全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過（guò）載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運（yùn）行角度顯示為電子式（shì），置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定（dìng）雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產（chǎn）優質（zhì）產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油（yóu），油箱內表（biǎo）麵除（chú）渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多（duō）畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接（jiē）地設（shè）計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總（zǒng）開（kāi）關（guān）具有（yǒu）過（guò）載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或（huò）設備急停時，為了（le）避免設備損壞或人（rén）身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一（yī）部分通用（yòng）技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開（kāi）式高性（xìng）能可傾（qīng）壓力機、開式固（gù）定台壓（yā）力機（jī）、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式（shì）雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉（bì）式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造（zào）等。

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