壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承（chéng）均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦（wǎ）采

用（yòng）高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控（kòng）製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟（qǐ）動和（hé）保障操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過（guò）載保護裝置，超過額（é）定（dìng）噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液（yè）壓過載（zǎi）裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數（shù）及故障指示（shì），主（zhǔ）要（yào）包含以下基本信息：

l 生（shēng）產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定（dìng）值和保（bǎo）護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三相（xiàng）五線製進（jìn）線電源；總開關具有過（guò）載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於（yú）燈和開（kāi）關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連（lián）接（jiē）電路都（dōu）遵循（xún）經（jīng）隔離變壓器後接（jiē）地（dì）標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備（bèi）有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操（cāo）作方（fāng）便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第（dì）一部分通用技術（shù）條件》要求（qiú）。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力（lì）機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係（xì）列（liè）開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓（yā）力機、半（bàn）封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉（bì）式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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