壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊（shū）檢查並進行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機（jī）床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能（néng）力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環（huán）保要求、壽命（mìng）長（zhǎng）、維護成本（běn）低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電（diàn）流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複（fù）合（hé）材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝（zhuāng）置（zhì），超過（guò）額定噸（dūn）位（wèi）約10%產生過（guò）載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模（mó）高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀（yí）表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統（tǒng）

（1）潤（rùn）滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和（hé）生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故（gù）障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線（xiàn）PLC-CPU,所（suǒ）有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製（zhì）單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或（huò）設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操（cāo）作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分（fèn）通用技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機、壓（yā）力機、單（dān）柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機（jī）、數（shù）控液壓機、開式（shì）可傾（qīng）壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台（tái）壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開（kāi）式固（gù）定台中速壓力機（jī）、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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