壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式（shì）：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直（zhí）齒（chǐ）齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具（jù）有齧（niè）合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑（huá）保（bǎo）證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合（hé）器/刹車（chē）器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機（jī）+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和（hé）保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑（huá）導軌板為複（fù）合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平（píng）衡壓（yā）力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符合通用技術（shù）要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下基（jī）本（běn）信息：

l 生（shēng）產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開（kāi）關（guān）單元，不用於生產線設備；獨立電（diàn）源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓（yā）器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設備（bèi）具有完善的保護功能（néng），確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機（jī）、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力（lì）機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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