壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探（tàn）傷等特殊（shū）檢查並進行回（huí）火消除應力處（chù）理（lǐ），具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布（bù）置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係（xì）統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒（chǐ）輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧（niè）合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起（qǐ）到保護（hù）作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護（hù）裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部（bù）分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器（qì）選用標（biāo）準通（tōng）用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有（yǒu）係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定（dìng）值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三（sān）相五線製進線電源（yuán）；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供（gòng）給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電（diàn）磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避（bì）免設（shè）備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測（cè）信（xìn）號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械（xiè）電氣設（shè）備第一部分（fèn）通用技（jì）術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機（jī）、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機（jī）、開式固定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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