壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進（jìn）行回火消除應（yīng）力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸（zhóu）縱（zòng）向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動（dòng）齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪（zào）音小（xiǎo）、承載能力大（dà）等優點（diǎn）。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑（huá）保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合（hé）器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動（dòng）作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方（fāng）式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示（shì）為電子式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置（zhì）：

（1）上（shàng）下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平（píng）衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設（shè）有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有（yǒu）過載（zǎi）及電（diàn）磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用於生（shēng）產線設備；獨立電（diàn）源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備（bèi）具有完（wán）善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機（jī）、開式固定台（tái）壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力（lì）機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式（shì）四點多連（lián）杆（gǎn）壓力（lì）機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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