壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝（zhuāng）夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱（zòng）向布置（zhì）支點距離短（duǎn），結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低（dī）慣量、高扭（niǔ）矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和（hé）保障操作（zuò）者的人（rén）身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保（bǎo）護裝（zhuāng）置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過（guò）載（zǎi）後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣（qì）式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標（biāo）準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油（yóu）防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要（yào）求。

壓力機（jī）電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標（biāo）準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備（bèi）損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量（liàng）能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確（què）保（bǎo）設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站（zhàn），壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力（lì）機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開（kāi）式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式單點壓力機（jī）、閉（bì）式（shì）雙點壓（yā）力（lì）機、閉式四點壓（yā）力機、閉式（shì）雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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