壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置（zhì）支（zhī）點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保障操（cāo）作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護（hù）作（zuò）用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係（xì）統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水濾清器，防止過（guò）多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸（chù）摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電（diàn）箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產（chǎn）量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要（yào）開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備損壞或人身（shēn）傷害（hài），不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外（wài）部檢測信號和（hé）手動操（cāo）作（zuò）按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六（liù）柱（zhù）液壓機（jī）、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台（tái）壓力機、開式深喉（hóu）口固定台（tái）壓力機（jī）、開式（shì）固定台壓力機（jī）、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓（yā）力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓（yā）機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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