壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構（gòu）緊（jǐn）湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關，防止（zhǐ）滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多（duō）水分進入管路（lù）。

12.8所有係（xì）統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏（lòu），便（biàn）於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸（mō）屏（píng）4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通（tōng）用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用（yòng）於生（shēng）產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機（jī）的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設（shè）備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機（jī）電氣控製係統（tǒng）滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電（diàn）氣設備第（dì）一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式（shì）液壓（yā）機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓（yā）力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開式高（gāo）性（xìng）能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點壓（yā）力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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