壓力機主要部（bù）件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊（hàn），重點（diǎn）焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅（qū）動（dòng）係統：電動機-皮（pí）帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高（gāo）、傳（chuán）動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點（diǎn）。

7 銅（tóng）瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的（de）銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙（shuāng）聯（lián）閥，動作（zuò）靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載保（bǎo）護（hù）。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動（dòng）調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空（kōng）氣式，平衡（héng）壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈（dēng）

2電（diàn）器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態（tài）顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故（gù）障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相（xiàng）五線製進線電（diàn）源；總（zǒng）開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔（fǔ）助電（diàn）源用於燈和開關（guān）單元，不用於（yú）生產（chǎn）線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外（wài）部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵（chén）、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉（hóu）口（kǒu）固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開（kāi）式（shì）高性能（néng）壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點（diǎn）多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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