壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上（shàng）完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力（lì）大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式（shì））：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有（yǒu）低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊（kuài）重（chóng）複動作，起（qǐ）到（dào）保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置（zhì），超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自（zì）動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於（yú）離（lí）合器（qì）/製（zhì）動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設（shè）有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符（fú）合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝（yì）參數及故障（zhàng）指示（shì），主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製（zhì）進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立（lì）的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源（yuán）供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不（bú）允許（xǔ）設備（bèi）有任何運動。

5.3外部（bù）檢（jiǎn）測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運（yùn）行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機（jī）械（xiè）電氣設備（bèi）第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱（zhù）液壓機、八（bā）柱（zhù）液（yè）壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開（kāi）式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定台（tái）壓力機（jī）、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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