壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離（lí）短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統（tǒng）：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠（kào）的潤滑保（bǎo）證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離（lí）合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式（shì）離合（hé）器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟（qǐ）動（dòng）和保障操（cāo）作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過（guò）載保護裝置，超（chāo）過額（é）定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器（qì）選用標準通（tōng）用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸（mō）屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產（chǎn）量預（yù）置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷（duàn）功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電（diàn）源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設（shè）置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液（yè）壓機（jī）、熱壓成型液（yè）壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機（jī）、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可（kě）傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服（fú）壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓力（lì）機（jī）、開式（shì）雙點壓力機（jī）、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉（bì）式四點多連杆壓力（lì）機、肘（zhǒu）杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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