壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較（jiào）高的強度（dù）和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形（xíng）位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤（rùn）滑，具有齧合（hé）精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近（jìn）開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護（hù）作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複（fù）合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位（wèi）約（yuē）10%產生過（guò）載（zǎi）卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示（shì）為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的（de）進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元（yuán）器件設計規範、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣（qì）罐，均符合（hé）安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機（jī）運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數（shù）；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障（zhàng）顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電（diàn）箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具（jù）有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經（jīng）隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的（de）操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械（xiè）電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓（yā）機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台（tái）壓（yā）力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力（lì）機（jī）、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四（sì）點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修（xiū）、壓力機改造（zào）等。

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