壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較高（gāo）的強度（dù）和剛度，幾何精（jīng）度（dù）穩定性高（gāo）。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸（zhóu）連（lián）杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等（děng）優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均（jun1）有可靠的（de）潤（rùn）滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速（sù）電（diàn）機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作（zuò）者的人（rén）身安全（quán），設有防（fáng）二次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過（guò）載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計（jì）規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要（yào）求（qiú）。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信息：

l 生（shēng）產過程狀態（tài）監測和生產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計（jì），用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元（yuán），不用於生（shēng）產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與（yǔ）PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及（jí）其（qí）它：

5.1壓（yā）力機（jī）的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信（xìn）號和手動操作（zuò）按鈕的設置（zhì）數量能（néng）確保設備具有完善（shàn）的保護（hù）功能，確保設備操（cāo）作方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣（qì）控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正（zhèng）液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高（gāo）性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力（lì）機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式（shì）雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點（diǎn）壓（yā）力機、閉式雙點多連（lián）杆壓（yā）力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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