壓（yā）力機主要（yào）部件結構

1機（jī）身體（tǐ）采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特（tè）殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工（gōng）中心上（shàng）完（wán）成，一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大（dà）等優（yōu）點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量（liàng）、高（gāo）扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定（dìng）噸位（wèi）約（yuē）10%產生過（guò）載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標（biāo）準通（tōng）用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過多水分（fèn）進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤（pán）： 觸（chù）摸（mō）屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸（cùn）動工作方式供（gòng）選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電（diàn）壓額定（dìng）值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設（shè）計，用（yòng）於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循（xún）經隔離變壓器（qì）後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確（què）保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械（xiè）電氣（qì）設備（bèi）第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓（yā）機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭（tóu）液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力（lì）機（jī）、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機（jī）、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封（fēng）閉單（dān）點固定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多（duō）連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等（děng）。

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