壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意（yì）大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有（yǒu）齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染（rǎn）、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟（qǐ）動和保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自（zì）動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力（lì）表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平（píng）衡（héng）器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊（kuài）過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製（zhì）動（dòng）器（qì）、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵（miàn）觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要（yào）工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生（shēng）產過程（chéng）狀態監測（cè）和生（shēng）產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控（kòng）。

l 故障顯示診（zhěn）斷（duàn）功能、顯示故障部（bù）位；

l 產（chǎn）量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電（diàn）壓（yā）額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計（jì），用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和（hé）開關單元（yuán），不用於生（shēng）產（chǎn）線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產（chǎn）品（pǐn）設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵（zūn）循（xún）經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機（jī）的操（cāo）作（zuò）采用雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時（shí），為（wéi）了避免設（shè）備損壞或人身傷（shāng）害，不（bú）允許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設（shè）置數量能（néng）確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機（jī）、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓（yā）機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾（qīng）壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開式固（gù）定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固（gù）定台中速壓（yā）力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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