壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回（huí）火消除應（yīng）力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊（jǐn）湊（còu）。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係（xì）統選（xuǎn）用（yòng）進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路（lù）保（bǎo）護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防（fáng）二（èr）次啟動（dòng）的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑（huá）導（dǎo）軌板為複（fù）合材料，導（dǎo）向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報（bào）警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑（huá）、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止（zhǐ）過（guò）多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通用技（jì）術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製（zhì）裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障（zhàng）指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用（yòng）於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨（dú）立的（de）具（jù）有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計（jì）。所有（yǒu）與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完（wán）善的（de）保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液（yè）壓機、打包（bāo）液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、防盜（dào）門液壓機、校（xiào）正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式（shì）固定（dìng）台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台（tái）中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉（bì）式單點壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆（gǎn）壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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