壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板（bǎn）焊接（jiē）的（de）箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加（jiā）工（gōng）全（quán）部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕（shī）式離合器，具有（yǒu）低慣量、高（gāo）扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命（mìng）長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方（fāng）式，設有短（duǎn）路保護、電流過載（zǎi）保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的（de）人（rén）身安全，設有（yǒu）防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過（guò）載卸荷報警，滑塊（kuài）自（zì）動停（tíng）止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時（shí），裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口（kǒu）或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用（yòng）標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手（shǒu）動（dòng）潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣（qì）源（yuán）入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設（shè）計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內（nèi）。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含（hán）以下基本（běn）信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製（zhì）單（dān）元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或（huò）設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞（huài）或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設（shè）備：

模（mó）區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分（fèn）通用（yòng）技術條件（jiàn）》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓（yā）機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力（lì）機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力（lì）機、JH24係（xì）列開式單點（diǎn）多（duō）連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓（yā）機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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