壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn），重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具（jù）有低（dī）慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低（dī）。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次（cì）啟動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產（chǎn）生過（guò）載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需（xū）寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示（shì）為電子式（shì），置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓（yā）、潤（rùn）滑、氣（qì）動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用（yòng）標準通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術（shù）要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動（dòng）工（gōng）作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要（yào）工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以（yǐ）下基（jī）本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計（jì）數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器（qì）後接（jiē）地標準。

5附（fù）屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的（de）保護（hù）功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防震、防（fáng）油、防（fáng）塵

6壓力機電氣（qì）控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通（tōng）用（yòng）技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力（lì）機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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