壓力（lì）機（jī）主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾（jiá），保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用（yòng）加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保（bǎo）護（hù）裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動（dòng）補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按（àn）鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國（guó）產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量（liàng）手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電（diàn）器（qì）櫃：采（cǎi）用（yòng）掛臂式（shì）電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具（jù）備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用（yòng）於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備（bèi）急停時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以（yǐ）醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可（kě）傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉（bì）單點（diǎn）中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯機床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn