壓力機主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形（xíng）位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離（lí）合器。

5 驅動（dòng）係（xì）統：電動（dòng）機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路（lù）保護、電流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑（huá）塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死（sǐ）點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集（jí）中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水（shuǐ）濾清器，防（fáng）止過（guò）多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符（fú）合通用（yòng）技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用（yòng）多（duō）畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線製進線（xiàn）電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用（yòng）於燈和開關單元，不（bú）用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設（shè）備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何（hé）運動。

5.3外（wài）部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技（jì）術條件（jiàn）》要求。

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開（kāi）式可（kě）傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓（yā）力機改造等。

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