壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的（de）箱形結構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中心上完成，一次（cì）裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動（dòng）平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次（cì）啟動（dòng）和保障操作者（zhě）的人身（shēn）安（ān）全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌（guǐ）板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運（yùn）行角度顯示（shì）為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓（yā）力由（yóu）人（rén）工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣（qì）壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清（qīng）器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列（liè）有序、不滲漏，便（biàn）於（yú）拆卸（xiè）維修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通用（yòng）技術要求。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作（zuò）方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於三相五線製進（jìn）線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離（lí）變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作（zuò）按鈕（niǔ）的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術（shù）條件（jiàn）》要（yào）求。

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定（dìng）台壓（yā）力機、開（kāi）式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力（lì）機、開（kāi）式固定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封（fēng）閉單點固（gù）定台壓力機、半（bàn）封（fēng）閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓（yā）力機、閉（bì）式四（sì）點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力（lì）機改造等。

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