壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊（shū）檢查並進行（háng）回火消除應力（lì）處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製（zhì）係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低（dī）慣（guàn）量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護（hù）成本（běn）低（dī）。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選（xuǎn）配（pèi））調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障（zhàng）操（cāo）作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關（guān），防止（zhǐ）滑塊（kuài）重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑（huá）塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示（shì），主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要（yào）求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采（cǎi）用（yòng）雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照（zhào）明器防（fáng）震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一（yī）部分通用技術條（tiáo）件（jiàn）》要求。

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓（yā）機、防（fáng）盜（dào）門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機（jī）、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓（yā）力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台（tái）壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、肘杆（gǎn）式（shì）冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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