壓力（lì）機（jī）主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理，具（jù）有較高的強度（dù）和剛（gāng）度，幾何精（jīng）度穩（wěn）定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸（zhóu）縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪（lún）：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進（jìn）口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊（kuài）重複（fù）動作（zuò），起到保護（hù）作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度（dù）在儀表（biǎo）中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓（yā）力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定（dìng）量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合（hé）器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路（lù）。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規（guī）範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力（lì）機電氣部（bù）分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采（cǎi）用（yòng）掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參（cān）數及故障（zhàng）指示，主要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生（shēng）產量預（yù）置及計（jì）數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數（shù）器（qì）（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設置數量能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急停按（àn）鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術（shù）條件》要求（qiú）。

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓（yā）機、開式可（kě）傾壓（yā）力機、開式高（gāo）性能（néng）可傾（qīng）壓（yā）力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機（jī）、開式高（gāo）性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改造等（děng）。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn