壓力機主要部件結構
1機身體采用鋼板焊接的箱形結構,采用CO2氣體保護焊,重點焊縫(féng)(點(diǎn))做探傷等特殊檢查(chá)並(bìng)進行回火消除(chú)應力處(chù)理,具有較高的強度和剛度,幾何精度穩定性高。
2機身加工全部在(zài)意大利PAMA鏜銑加工中心上完成(chéng),一次裝夾,保(bǎo)證機床的形位精度。
3 主傳動形式:曲軸連杆結構(gòu),曲軸縱向布置支點距離短,結構緊湊。
4 驅動方式:高扭矩濕式離合(hé)器。
5 驅(qū)動係統:電動(dòng)機-皮(pí)帶輪-齒輪副。
6傳動齒輪:
采用直齒(chǐ)齒輪,浸(jìn)油潤滑,具有齧合精度高、傳動平(píng)穩、噪音小、承載能(néng)力大等優點。
7 銅(tóng)瓦、軸承:
重要部分的銅瓦、軸(zhóu)承均(jun1)有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采
用高比壓銅瓦。
8 離合器/刹車器(濕式(shì)):
8.1控製係統選(xuǎn)用進(jìn)口雙聯閥,動作靈敏可(kě)靠。
8.2高扭矩濕式離合器,具有低慣(guàn)量(liàng)、高扭矩、無(wú)汙染、低噪音的(de)特點,符(fú)合環保(bǎo)要求、壽命長、維護成本低。
8.3主電機采(cǎi)用單速電機+變頻器(選配)調速(sù)方式,設有短路保護、電流過載保護。
8.4為防止機床二次啟動和保(bǎo)障操作者的人(rén)身安全,設有防二(èr)次啟動的接近開關,防止滑塊重複動作,起到(dào)保護作(zuò)用。
9 滑塊及導軌:
9.1滑塊采用加長的六麵導軌,潤滑(huá)導軌板(bǎn)為複合材料,導向精度高、耐磨(mó)性好。
9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置,超過額定噸位約10%產生過載卸(xiè)荷(hé)報警,滑塊(kuài)自動停止,過(guò)載後需寸動回到上死點,液壓(yā)過(guò)載裝置自動補壓。
9.3 曲軸運行角(jiǎo)度顯示(shì)為電(diàn)子式,置於控製麵板上。
9.4 滑塊設有裝模高度電動調(diào)整裝置:
(1)上下極限位置自動停(tíng)止;
(2)調整時,裝(zhuāng)模高度(dù)在儀表中顯示,顯示精度0.1mm。
10 平衡器:空(kōng)氣式,平(píng)衡壓力由人工手動調(diào)整設定。
11 機身:
11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。
11.2 設氣源壓力表。
12 液壓(yā)、潤滑、氣動部分:
12.1泵組采用進口或國產優質元件(jiàn)。
12.2集中濃油強(qiáng)製潤(rùn)滑係統
(1)潤(rùn)滑部位:軸承、導軌、銅瓦等。
(2)潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品(pǐn)。
12.3間斷定量手(shǒu)動潤滑係(xì)統
(1)潤滑部位:平衡(héng)器
12.4過載泵提供滑塊過載保護用油,油箱內表麵除渣、酸洗,噴(pēn)防油防鏽漆。
12.5 壓縮空氣用於離(lí)合器(qì)/製動器(qì)、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。
12.6 主氣壓設壓(yā)力檢測開關,與主機連鎖。
12.7 在氣源入(rù)口設有分水濾清(qīng)器,防止過多水(shuǐ)分進入管路。
12.8所有(yǒu)係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏,便於拆卸維修。
12.9 離合器儲氣罐,平衡器儲氣(qì)罐,均符合安全標(biāo)準,使氣壓(yā)波動在10~20%的(de)範圍內。氣路設備符合(hé)通用技術要求。

壓力機電氣部分
1主操作盤: 觸摸屏4.2″彩(cǎi)色,主電機運行指示燈
2電器櫃:采用(yòng)掛臂式(shì)電(diàn)箱。
3控製裝(zhuāng)置:
a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇
b.采用多畫麵觸摸(mō)屏,實現壓機主要工藝參數及故障指示,主要包含以下基本信(xìn)息:
l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數;
l 機床狀態顯示、I/O狀態監(jiān)控(kòng)。
l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位;
l 產量計數器(在觸摸屏上顯示);
4通用(yòng)技術要求說明
a電壓額定值和保護措施
b主電(diàn)源:380V±7% 50HZ±0.5HZ(三相(xiàng)五線,3P+PE+N),配電箱內具備標準接地設計,用於三相五線製進線(xiàn)電源;總開關具有過載(zǎi)及電磁保(bǎo)護功能。
c輔(fǔ)助(zhù)電源:
獨立的具有安全裝置的輔助電(diàn)源用於燈和開(kāi)關單元,不用(yòng)於生產線設(shè)備;獨立(lì)電源(yuán)供給生產線PLC-CPU,所有(yǒu)的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關(guān)及(jí)控製單元。PLC、電磁閥的電源(yuán)依據(jù)產品(pǐn)設計。所有(yǒu)與PLC的連接電(diàn)路都遵(zūn)循經(jīng)隔離變壓器後接地標準。
5附屬裝置及其(qí)它(tā):
5.1壓力機的操作采用雙手控製。
5.2在電源斷電或設備急停時(shí),為了避免設備損壞或人身傷害,不允許設備(bèi)有任何運動。
5.3外部檢測信(xìn)號和手動操作按鈕(niǔ)的設置數量能(néng)確(què)保設備具有完善的保(bǎo)護功(gōng)能,確保設備操作方(fāng)便及(jí)運行可靠。
5.4雙手操作(zuò)按鈕站,壓力機按鈕站上設置急停按鈕,並以醒目紅色標注。
防油、防塵、防震
5.5照明設(shè)備:
模區照明:照明度150LX以上
照明器(qì)防震、防油、防塵
6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通(tōng)用技術條件(jiàn)》要求。
廠家直銷各種(zhǒng):液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓(yā)機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓(yā)力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定(dìng)台壓力機(jī)、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定(dìng)台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力(lì)機、JH24係列開式單點多(duō)連杆壓力機、開式雙點壓力機(jī)、半封閉單點(diǎn)固(gù)定(dìng)台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單(dān)點(diǎn)壓力(lì)機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力(lì)機、閉式雙點多連杆壓力機、閉(bì)式四點多連(lián)杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維(wéi)修、壓力機改造等。
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