壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸（jìn）油潤滑，具（jù）有（yǒu）齧合（hé）精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控（kòng）製係（xì）統（tǒng）選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽（shòu）命長、維護（hù）成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作（zuò），起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好（hǎo）。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於（yú）控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力（lì）由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固（gù）定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關（guān），與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指（zhǐ）示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝（yì）參（cān）數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置（zhì）的輔助電源（yuán）用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用（yòng）雙手控製（zhì）。

5.2在（zài）電源斷電或設備（bèi）急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量（liàng）能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速（sù）壓（yā）力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

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