壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動（dòng）平穩、噪音小、承載能（néng）力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用（yòng）高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用（yòng）進（jìn）口雙（shuāng）聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符（fú）合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑（huá）塊及（jí）導軌：

9.1滑（huá）塊（kuài）采用加長的六（liù）麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額（é）定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用（yòng）標準通用的進口或國產（chǎn）優質（zhì）產品（pǐn）。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用（yòng）油，油箱內表麵除（chú）渣（zhā）、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路（lù）設備符合通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤（pán）： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電（diàn）機運行（háng）指示（shì）燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單（dān）次（cì）、寸動工（gōng）作方式供（gòng）選擇（zé）

b.采用多畫麵觸（chù）摸（mō）屏，實現壓（yā）機主（zhǔ）要工（gōng）藝參數（shù）及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生（shēng）產過（guò）程狀態監（jiān）測（cè）和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準（zhǔn）接地設計，用於（yú）三相五線製進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能（néng）。

c輔（fǔ）助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不（bú）用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或（huò）設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完善（shàn）的保護功能（néng），確保設備操作（zuò）方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固（gù）定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點（diǎn）壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓力機、閉式（shì）雙點壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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