壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度（dù），幾何精度（dù）穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭（niǔ）矩濕（shī）式（shì）離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為（wéi）電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤（rùn）滑（huá）分配器（qì）選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主（zhǔ）機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列（liè）有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符合通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上（shàng）顯示（shì））；

4通用技術（shù）要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設（shè）備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓（yā）力機按鈕（niǔ）站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力（lì）機（jī）、開式固定台中速（sù）壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單（dān）點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙（shuāng）點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力（lì）機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓（yā）力（lì）機維修、壓力機改造等。

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