壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並（bìng）進行回（huí）火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全（quán）部在意（yì）大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭（niǔ）矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊（kuài）重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到（dào）上死點，液壓過（guò）載裝置（zhì）自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用（yòng）標準通用的進口（kǒu）或（huò）國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通（tōng）用技（jì）術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避免（miǎn）設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量（liàng）能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設（shè）備：

模（mó）區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設備第一部分（fèn）通（tōng）用技術條（tiáo）件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力（lì）機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連（lián）杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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