壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等（děng）特（tè）殊檢查並進行（háng）回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何（hé）精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等（děng）優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓（yā）銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器（qì），具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采（cǎi）用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調（diào）速（sù）方式，設有短路（lù）保護、電（diàn）流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟（qǐ）動（dòng）和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定。

11 機（jī）身（shēn）：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序、不（bú）滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內（nèi）。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態（tài）監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置（zhì）的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及（jí）控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循（xún）經隔離變壓器（qì）後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作（zuò）采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按（àn）鈕的設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保（bǎo）設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓（yā）力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機（jī）、開（kāi）式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等（děng）。

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