壓力（lì）機主要部（bù）件結構（gòu）

1機身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結（jié）構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保（bǎo）障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到（dào）上死點，液壓（yā）過（guò）載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行（háng）角（jiǎo）度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空（kōng）氣式，平衡壓（yā）力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓（yā）力檢測開關（guān），與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水濾（lǜ）清器（qì），防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏（lòu），便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及（jí）計數；

l 機（jī）床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸（mō）屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護（hù）措施

b主（zhǔ）電（diàn）源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停（tíng）時，為了避免設備損（sǔn）壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號（hào）和手動操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備（bèi）具有（yǒu）完善的保護功能，確保（bǎo）設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機（jī）、四柱液壓機（jī）、六柱液壓（yā）機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液（yè）壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓（yā）力機、開（kāi）式固定台（tái）中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半（bàn）封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式（shì）單（dān）點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式（shì）雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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