壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具（jù）有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩（jǔ）、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過（guò）載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生（shēng）過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載（zǎi）裝（zhuāng）置自動（dòng）補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於控（kòng）製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極（jí）限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模（mó）高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優（yōu）質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵（bèng）提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離（lí）合器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不（bú）滲漏（lòu），便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求（qiú）。

壓（yā）力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連（lián）續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵（miàn）觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術（shù）要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有（yǒu）安全裝置（zhì）的輔助（zhù）電源用於燈（dēng）和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人（rén）身傷害，不允許設備有任（rèn）何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能（néng）確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力（lì）機按鈕站上設置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中（zhōng）速壓（yā）力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機（jī）、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修（xiū）、壓力機改造（zào）等。

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