壓力機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回（huí）火消除應力處理，具（jù）有較高的（de）強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合（hé）器（qì）。

5 驅動（dòng）係（xì）統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸（jìn）油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全（quán），設有防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加（jiā）長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾（lǜ）清器，防止（zhǐ）過多水分（fèn）進（jìn）入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連（lián）續、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部（bù）位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備（bèi）標準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有（yǒu）過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔（fǔ）助（zhù）電源用於燈和開關單元，不（bú）用（yòng）於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連接電（diàn）路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方（fāng）便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓（yā）力機（jī）按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠（chǎng）家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液（yè）壓機（jī）、開式可（kě）傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開（kāi）式深（shēn）喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封（fēng）閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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