壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高（gāo）。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙染、低噪（zào）音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器（qì）選用標準通用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維（wéi）修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供（gòng）選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以（yǐ）下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於（yú）三（sān）相五線製進線電源；總開關具有（yǒu）過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全（quán）裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部（bù）檢測信號和手（shǒu）動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備（bèi）具有完善的保護功能，確保（bǎo）設備（bèi）操作（zuò）方便（biàn）及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部（bù）分通（tōng）用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液（yè）壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力（lì）機（jī）、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列（liè）開式單（dān）點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封（fēng）閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點（diǎn）中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉（bì）式（shì）雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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