壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結（jié）構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查（chá）並進行（háng）回火（huǒ）消除應力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧（niè）合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅（tóng）瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯（lián）閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵（miàn）導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向精度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示（shì）為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導（dǎo）軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲（chǔ）氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含以（yǐ）下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀（zhuàng）態監測和（hé）生產量預（yù）置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功（gōng）能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓（yā）機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台（tái）壓力機、開式（shì）固定（dìng）台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力（lì）機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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